PC/ABS 是聚碳酸酯（PC）与丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）组成的合金材料。它融合了两种材料的优良特性，兼具 ABS 材料出色的成型性以及 PC 的机械性能、高冲击强度、良好的耐温性能和抗紫外线（UV）特性，外观呈现为无色透明颗粒状。万敬新材料公司所生产的 PC 产品，在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品以及照明设备等诸多领域有着广泛应用。

材料应用领域

1. 汽车内外饰：PC/ABS 合金在汽车内外饰件制造中应用颇为常见，像仪表板、门把手等部件都会用到。其高冲击强度、优良的耐热性与耐候性，能保证汽车部件在复杂多样的驾驶环境里维持稳定与安全。而且，PC/ABS 合金良好的可加工性以及表面光泽度，也提升了汽车的整体美观程度。
2. 商务设备机壳和内置部件：在笔记本 / 台式电脑、复印机、打印机、绘图仪、显示器等商务设备中，PC/ABS 合金也有广泛用途。它具备优异的电绝缘性、出色的尺寸稳定性以及耐化学腐蚀性，这些特性确保了电子产品能够稳定运行，保障了长期使用的可靠性。
3. 通讯领域：PC/ABS 合金常被用于手机基站外壳、通讯设备的机柜、路由器外壳、交换机外壳等产品。其良好的耐热性和耐候性，对保障通信设备的信号传输效率以及长期稳定运行起着关键作用。
4. 电器产品：在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电视等电子产品的外壳、支架以及内部组件中，PC/ABS 合金得到了大量应用。凭借其优异的电绝缘性、良好的尺寸稳定性和耐化学腐蚀性，有效确保了电子产品稳定运作以及长期使用的可靠性。
5. 家用电器：在家用电器方面，例如洗衣机、吹风机、微波炉的内外部件等，PC/ABS 合金也发挥着重要作用。

常见问题及解决办法

1. 银丝问题：银丝不良是 PC/ABS 材料最常出现的问题之一，银丝也被称作银纹、水花、料花等，表现为制品表面沿着物料流动方向呈现出银色发白的丝状条纹。产生这种现象主要是受气体干扰，而产生的气体主要包含三种成分：一是熔胶及射出阶段卷入的空气；二是材料本身含有的水分；三是高温水解 / 热分解产生的裂解气。解决办法如下：首先要检查材料干燥是否充分，在确认材料干燥良好后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。此外，注塑过程中出现银丝不良的情况，还与模具排气状况有关。
2. 流动痕问题：流动痕是物料在注射过程中产生的，其成因是物料流动性欠佳。流动痕与银纹不同，它并非由水分或物料分解引起，外观上也有差异。解决该问题，可以通过提高物料温度来改善其流动性，进而避免流动痕产生。同时，适当提高模具温度，能够增加物料在模具内的流动性，降低注射速度同样可以解决流动痕问题。
3. 缩孔及凹痕问题：缩孔是由于物料在模腔内充模不充分所引发的。解决时，可以适当提高模具温度和物料温度，以此改善物料流动性；延长注射的保压时间，增大注射压力，加快注射速度，来提升充模性能；还可以加大浇口尺寸，对浇口流道进行加热，以此减少和消除制品缩孔。凹痕则是由物料温度不合适以及制品设计不合理导致的。当物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还可能出现凹痕；而物料温度过高、模温过高，会使熔料在冷却时过度收缩，进而产生凹痕。可采用恰当的加工方法，比如提高注射速度等措施来解决。
4. 翘曲变形问题：注塑制件出现翘曲变形，通常是因为制件设计不合理、浇口位置设置不当以及注塑加工条件不合适，致使内部产生内应力，收缩不均匀或者过度。模温过高或者模温不均匀，会造成制件粘模，脱模困难，或者冷却不均匀，同样会引发翘曲变形。解决方法从两方面入手：在加工工艺方面，延长注塑成型周期，降低注塑温度，合理调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保证顶出力均衡；在制品设计方面，适当增加壁厚，增设加强筋以及对圆角处进行补强，能够减少翘曲变形。
5. 斑纹问题：斑纹通常是在高速注射时，熔料扩张进入模腔导致 “熔体破裂” 而形成的。解决办法如下：在成型工艺方面，可采取提高物料温度、提高喷嘴温度、减慢注射速度等方式来减少斑纹出现；在模具方面，提高模具温度，增设增溢槽，加大浇口尺寸，修改浇口形状。
6. 麻点问题：解决麻点问题，可从以下几方面着手：如果是分散性差的原因，可添加分散剂或油，升高温度，增加背压；要留意是否是模具问题，可尝试使用别的材料；检查烤料温度和时间是否足够；对模具温度进行合理调整。
7. 制品 “起皮” 问题：塑胶产品出现起皮现象，与高剪切力下导致的流体破裂密切相关。在低剪切应力或速率下，各种因素引发的小扰动会被熔体抑制；而在高剪切应力或速率下，流体中的扰动难以被抑制，并会发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，就会引发流体破裂。解决办法如下：在材料方面，由于 PC 和 ABS 两组分本身为部分相容，所以在改性过程中，必须添加适量的相容剂来增强其相容性。当然，首先要排除因混料不当造成的起皮问题；在模具方面，模具设计应遵循尽量减少剪切的原则。一般来说，密集皮纹面的产品更容易出现起皮现象（这是高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁摩擦剪切导致的）；同时，浇口设计上，如果浇口尺寸过小，会使熔体通过浇口时产生过度剪切，进而导致产品表面起皮；在注塑工艺方面，主要思路是避免过度剪切。当产品填充困难时，可采用高速高压方式改善，所以在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度 / 模具温度，以及提高材料流动性的方法，来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免因高速高压导致的过度剪切。

解决方法：

（1）分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

（2）留意是否模具问题。用别的料试试。

（3）烤料温度时间是否足够。

（4）模具温度调整。

7、制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。解决方法：

（1）材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的；

（2）模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；

（3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。